這十一種方法讓你快速了解材料經等離子清洗過后的效(果)。
       1.接觸角/邊緣角
       接觸角是指在觀察靜止液滴在固體上的投影時，液滴輪廓與固體表面在,三相交點,處相切所形成的夾角。按照物理定義，表面的接觸角小于 90°的為親水性（可潤濕），接觸角大于90°的為疏水性（不可潤濕）。通過等離子表面處理，接觸角會發生變化（變大或變?。?。通過適當的等離子工藝流程或者在等離子工藝流程中進行適當的涂覆處理，親水性表面會轉變為疏水性表面（進行親水性涂層處理，則得到相反的(效)果）。
       2.測試墨水
       用于估算表面能的測量方法：若在涂覆到表面上之后，測試墨水積聚在一處，固體的表面能則低于墨水的表面能，若保持濕潤，固體的表面能則等于或大于液體的表面能。通過使用一系列具有梯度表面能的測試墨水，可以測定固體的總表面張力?。但是，通知這種方法無法確定表面能的極性部分和非極性?部分。
       3 .要檢查涂層的粘附性，則需進行網格切割測試（標準：DIN EN ISO 2409 和 ASTM D3369-02）。在進行了涂漆之后，將塑料部件的漆層切割成網格狀。接著，在切割網格上貼上標準膠帶，貼牢膠帶然后猛然將其重新撕下。如果膠帶上粘有涂漆，則表示涂料的粘附性不夠。切割網格借此顯示了塑料部件上漆層的粘附強度。
       4.水滴角測試
       水滴角測試是測試等離子對產品有無處理效(果)的方法之一，水滴角測試可以體現出等離子對產品處理是否有效(果)，但不能夠完(全)依靠此結果判斷是否已經達到處理要求，特別是在去除Particle的工藝中，水滴角是無法測試出Particle是否被去除的。
       水滴角測量儀（接觸角測量儀）
       不同材質的產品，等離子處理前和處理后的水滴角是不同的，這取決于被處理材質的分子或組織結構，不同材質其初始表面能是完(全)不同的，經等離子處理后其表面發生的反應也不相同，所以處理后的角度也是不統一的，特別是有(機)材料。
       無機材料等離子處理時，其主要作用是清(除)表面油污、粗化表面等，其他影響因素較少，所以經處理后的表面通常是變化比較大的，如表面光滑清潔，經等離子處理后通常都能達到20°以下。
       硅晶圓處理前41.83℃ 硅晶圓處理后12.54℃
       有(機)材料種類繁多，其分子結構很復雜，且難以做到完(全)統一。比如同樣是PP材質，生產過程中管控不統一，所形成的分子結構也會有所區別，如果添加了不同色母或其他填充物，那么其結構就更復雜了，初始的表面能也會有較大的變化。從以上的舉例中我們也可以看到，不同的材料，其水滴角的初始角度和處理后的角度都是有很大區別的，尤其是一些成分較多的復合材料，其中含F的材料是難處理的。
       水滴角是一種量化處理效(果)比較簡單的方式，但需要根據被處理產品材質的特點及實際使用要求，制定合理的測試方案。如是去除Particle的清洗，不建議使用水滴角測試去評測是否清洗干凈，水滴角是無法體現是否去除Particle的，只能判斷出是否提高了表面能，而且需要去除Particle的表面基本都是光滑清潔的表面，等離子處理后水滴角基本都是在20°以下。
       注意：水滴角測試需統一每次測試的水滴大小，并確保測試用水無較大變化。

       5.達因筆測試
       達因，表面張力[英dyne]的單位，物體表面能的大小單位，達因值小，物體表面能低，達因值大，物體表面能大，表面能越大，吸附性越好，粘接和涂覆效(果)越佳；達因筆可以直接測試物體表面能量的大小，使用方便可靠。
       6.SEM掃描
       電子掃描電鏡的簡稱，可以將物體表面放大到幾千倍，將分子結構的微觀圖片拍攝出來。
       7.紅外線掃描
       利用紅外線測試設備，能測試出工件經過等離子處理前后，工件表面極性基團和元素成份組合狀況。
       8.拉力（推力）測試
       對于用于粘接的產品來講，這種方法是可靠的。
       9.高倍顯微鏡觀察法
       適用于要求去除Particle的相關產品。
       10.切片法
       適用于續作切片觀察的行業，例如PCB和FPC加工行業，通過制作切片，利用晶相顯微鏡觀察和測量線路板孔內的刻蝕(效)果。
       11.稱重法
       尤其適合檢(測)等離子對材料表面進行刻蝕和灰化后的(效)果，主要目的是驗證等離子處理設備的均勻性，這是比較高的指標，一般國內設備均勻性都不夠理想。